薄壁轴承由于其结构特点，加工难度较大，需要精细的加工工艺和设备。以下是一些常见的薄壁轴承组合加工工艺：
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材料选择：
- 选择合适的材料，如高精度不锈钢、铝合金等，这些材料具有良好的耐磨性和机械性能。
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热处理：
- 材料在加工前应进行适当的热处理，如退火、正火或调质等，以改善材料的力学性能和加工性能。
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加工工艺：
a. 车削加工：
- 轴承内外圈、滚珠、滚柱等部件在加工前通常需要先进行车削，以保证其基本尺寸和形状。
b. 磨削加工：
- 轴承内外圈、滚珠、滚柱等部件在车削后，需要通过磨削加工来提高其精度和光洁度。
c. 珩磨加工：
- 珩磨是提高轴承孔和滚道精度的重要工艺，适用于薄壁轴承内外圈的加工。
d. 电火花加工：
- 对于一些形状复杂、精度要求高的薄壁轴承，可采用电火花加工来达到所需的形状和尺寸。
e. 激光加工：
- 激光加工可以精确切割、打标、焊接等，适用于薄壁轴承的加工。
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装配工艺：
- 薄壁轴承的装配工艺要求严格，需要保证各部件的相对位置和间隙。
a. 清洗：
- 在装配前，应对轴承内外圈、滚珠、滚柱等部件进行彻底清洗，去除油污、氧化皮等杂质。
b. 预压：
- 装配前对轴承内外圈进行预压，以保证其具有一定的弹性，提高轴承的刚度和抗变形能力。
c. 装配：
- 将轴承内外圈、滚珠、滚柱等部件按照设计要求进行装配，确保各部件之间的相对位置和间隙。
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检验：
- 薄壁轴承在加工和装配完成后，需要进行严格的检验，包括尺寸、形状、精度、光洁度等方面的检验。
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包装与储存：
- 薄壁轴承在检验合格后，应进行适当的包装和储存，以防止损坏和污染。
总之，薄壁轴承的组合加工工艺需要综合考虑材料、加工方法、装配和检验等多个方面，以确保轴承的性能和寿命。